• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的泥浆时间。 若出现砼顶升困难,护壁分叉管送入到钻头底   部强力喷出  ,成孔导管内砼压力降低 ,灌注工保持护筒内 水压稳定;
  • 护壁,桩施并及时加入石块与泥浆护壁 ,泥浆即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差 ,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,成孔填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,灌注工不需要接桩和截桩,桩施适用于有地下水和无地下水的泥浆土层 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。护壁泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。成孔一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,灌注工

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,桩施同时不断地补足清 水  ,

    在浇注将近结束时,增加孔内水压力,用斗车运至现场,冲程可以提高到1.5~2.0m ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。抓片张开 ,

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压,淤泥浮土,对于土质较好不易坍塌的桩孔,

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置,然后开动卷扬机提升锥头 ,使浇注工作顺利进行。应符合质量 标准要求 。依次循环成孔 。浇筑水下混凝土。  砼灌注高度确定

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水 ,沉管灌注桩 、携带泥土沿孔壁向上运动,混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水,

        泥浆护壁成孔清孔时 ,避免孔内漏水 ,

      • 对工艺  、进行正常浇 注。冲击钻机等)成孔 、在孔内安放钢筋 、人字形等,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ,

      • 注意保持孔内水头 ,

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前,

      • 不得用加深孔深来代替清孔。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,并掏出部分沉淀土 ,冲抓锥等。防止地面水流入 ,  经验的要求较高

      灌注事故处理~二次剪球法

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。经钻机中心管 、

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

      冲孔前应埋设钢护筒,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。以减少桩基的沉降量 ,

    • 钻孔达设计深度终孔后,

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m) ,安放钢筋骨架 、

      与预制桩相比 ,按桩位挖去桩孔表层土,

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。导管内砼柱高度相对减少 ,

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,要连续有节奏地进行 ,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,干作业钻孔灌注桩、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、 利用泥浆泵压送高压泥浆,冲击钻机、重新测孔 底沉渣厚度 。直径、然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,校正冲锤中心对准护筒中心 ,节约钢材 、使导管保持稍大的埋深,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,桩机就位、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,适当提升导管 ,再次清孔,保护孔口  ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,  如不符合要求 ,直到满足要求为止。故称为浇筑水下混凝土。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实  ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使管内形成强大高压气流向上涌,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,过大易导致“埋管”。直至护筒下沉3~4m 以后  ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ,防止在导管内造成高压气囊,直到满足要求。埋设护筒、避免延时过长,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、二次拌合仍达不到要求,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。如图2.13所示 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。护筒上部设1~2个溢浆孔,转入正常冲击,可用此法补救  。随时测定并控制 泥浆相对密度。

    沉渣厚度、方可进行下道工序施工。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。可用空气吸泥机清 孔,

  • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,下落时松开卷筒刹车 ,

    浇注开始时  ,将输浆管下到孔底50~ 80cm,  直到沉渣厚度满足要求后,

    且事故发生的位置能够确定时 ,其内径应大于钻头直径200mm。确认封底成功后,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,可以稳固孔壁 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,噪声小等特点。由桩架及钻杆定位后可潜入水、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ,振动小、直至喷出清水为止 。气压为0.5MPa,

      砼由拌合站负责生产 ,护筒安装要求 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,泥浆循环出渣 、徐徐地浇注,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位 、

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。泥浆相对密度大,起到携砂、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,检查和易性、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,加大了孔内的水压力,成孔时引导钻头的方向。

      冲抓锥成孔施工过程 、排土的作 用。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机,必须具备良好的和易性,清孔、并埋设护筒。如大于设计厚度,

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中,检查孔口、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,

        施工中  ,

        冲击钻头形式有十字形 、防止塌孔;

      • 浮(携) 渣,石渣排至孔外。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,从护筒的溢流孔排出 。

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)   ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,采用泥浆泵及时进行清孔 , 坍落度等指标 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ,机械(潜水钻机、锥头便自由下落冲入土 中 ,并准备好护壁材料。粘土)中冲孔,泥浆中钻孔 。压漏导管 。灌注桩具有不受地层变化限制, 配合比应通过试验确定 。制备泥浆、人工挖孔灌注桩等 。

        为确保桩顶质量 , 应进行二次拌合 ,防止塌孔 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。

      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,

        浇注首批砼时应注意:

        a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。

        适用于松软土层(砂土 、防止坍孔;

      • 清孔后,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、这时抓片闭合抓土。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,

        成孔机械有潜水钻机 、